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发泡模具模口空隙与定形模调整
时间:2021-12-25 16:19:51 来源:http://www.dghymj.com/
1：磨具安装
1、将料管水平（前、后、左、右、上、下位置）放置，将管理中心的高宽比调整到合适的规格，然后拧紧汽车螺丝螺母。
2、料管通常需要在升温前从现浇板和侧板垫块上拆下（以利于开工前最后拧紧板的大螺丝）。
3、料管加热前将法兰盘和下模连接的6颗螺丝拆掉，法兰盘和上模连接螺丝就不会拆了（方便型板的大螺丝最后启动前夹紧）。
2：升温保温
4、料筒升温通常将料筒和料筒加热区温度设定在150℃---130℃，保温2小时后再升温。机筒温度设定：一机筒171°C，二机筒162°C，三机筒165°C，四机筒155°C，五机筒130°C，合流芯146°C（机筒温度通常根据原料熔炼 层次分明，熔炼好的应降低温度，熔炼不好的应相对升高温度）
5、料管温度设定（标准为料管两侧温度稍高，中间温度稍低）。磨具温度参考给出：
6. Area 1 Area 2 Area 3 Area 4 Area 5 Area 6 Area 7 Area（Area 8-Area 9为侧板）
7. 171℃ 166℃ 163℃ 165℃ 163℃ 166℃ 171℃ 174℃ 174℃
8、水温一般为160-162℃（实际视板材的聚氨酯发泡和进料条件而定）。
9、料管升至高温后，可将板的大螺钉夹紧，然后固定法兰螺钉。一起调整料筒与定型台的平行面和平衡，根据工艺品的规格调整模具间隙，然后装夹现浇板和侧板垫块.
三：模距和定模调整
10、正常情况下，模口间隙调整比例为1：5。例如，对于厚度为15mm的工艺品，模具间隙通常调整为3mm。并且中间的相对两侧上下应略小于0.3-0.4mm。 （调整工具为铜制塞尺）。
12、定型模每段（离料管较远的每段）的最终长宽比通常与工艺品的厚度相同（可略小于0.1-0.3mm）。第三段变大到0.6mm，以此类推。
12、可以开始大部分的前期准备工作。开始前，在机筒观察孔中加入一些石蜡，以保持挤出机螺杆与机筒之间的润滑。
以上说明是发泡模具说明，希望对你有帮助。如果您想了解更多关于发泡模具的信息，请在线咨询客服或拨打我们的服务热线(在网站右上角)咨询发泡模具，我们将竭诚为您提供贴心的服务！
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