发泡模具的定形模调整是怎么样的？

1、模口空隙通常状况下按1：5的占比开展调节，如做15mm厚的工艺品、模口空隙通常调至3mm。且正中间相对性两侧要稍小0.3—0.4mm上下。（调整小工具为铜塞尺）。

2、定形模最终每节（离料管比较远的每节）的高宽比通常与工艺品薄厚相同（可稍小0.1—0.3mm）。第三节变大为0.6mm、依此类推。

3、做了左右提前准备工作中大部分能够启动，启动前向料筒观查孔添加某些石腊这类的润化济以维持挤出机螺杆与料筒中间的润化。

启动（电流量、挤塑机转速比、上料之间的关系）

4、刚启动时挤塑机转速比通常在6-8转，上料渐渐地加，维持电流量在90A上下，刚启动电流量不可以太高。当原材料出模口时再渐渐地加挤塑机转速比和上料速率。一切正常启动后挤塑机转速比通常在16—22转，挤塑机电流量维持在150A，（相对性于交流电机额定电压的75%）。

5、等工艺品出模口成形详细（进料类似）时、将牵引绳从光缆牵引机后边越过定形模绕到料管处一起挂在工艺品正中间，由光缆牵引机輔助带动工艺品渐渐地向后拉。这时候定形模临时不舒张压工艺品，当工艺品彻底进光缆牵引机后、将定形模首位、第二节减少舒张压，一起工艺品上边放水水冷却。那样工艺品不容易被扯断。再渐渐地减少舒张压最后、第四定形模，直至工艺品拉直铺平已经。工艺品总体高低不平应减少牵引带速率，部分高低不平应调整相对性应的调整螺钉。（在实际操作中随时随地留意牵引带速度工艺品进料速率的占比，视当场状况适度调节）

 

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