EPO发泡模具的生产过程

 

1、清洗。清除新模具表面上的毛刺(修补小气孔)，擦净模具表面上的尘埃，喷涂专用脱模剂。并在模具上嵌上一些小木头、木棒或钢筋，用于PU制品与其他部件的连接及增强PU的结构力度。

 

2、注射。首先根据客户的要求或产品本身的要求，确定PU的密度和用量的多少。然后按比例将PU的两个组成部分聚醚多元醇和异氰酸酯输入到高压发泡机，在高压发泡机上产生高压混合，两种原料迅速充分混合反应合成PU，再立即注射到已清洗好了的模具里，这个过程一般必须于10多秒钟内完成。

 

3、合模。注射完后，即合上模具。让PU进行发泡熟化，这个过程需要10-20分钟左右。制品越厚越在需要时间越长，才能保证完全熟化。

 

4、取模。熟化后，就可开模取出PU制品。然后清模准备下一次注射。

 

5、洗蜡。由于在注射之前在模具上涂了一层便于取模的脱模剂，产品取出后免不了残留一些脱模剂，而这种脱模剂会影响产品涂装的附着力，因此就需要一个清除的过程，这个过程叫做洗蜡。就是放在一个有二氯甲烷或三氯乙烯化学剂的蒸汽槽里，将制品的脱模剂蒸洗掉。或可用丙酮等刷洗掉蜡。

 

6、砂修。PU制品出来后，存在着边皮、针孔或凹凸不平等缺陷，需要*一个砂修工序，使制品更光顺平整;另一方面要进行修补，将制品的边角凹凸不平部位进行细心地修补达到产品的标准。PU制品的整个生产过程，一般只需30-40分钟左右，小部件的产品需要的时间更短。这充分体现了高效和周期短的特点。

 

7、底涂处理 一般家具产品的净色涂装工艺有4-5个工序，而PU制品由于表面良好的光滑度、平整度和硬皮密度高，一般只需2-3个工序即达到产品所需要的亮光。但在涂装过程中得注意一个方面，由于PU是由两种原料在高压下混合反应而成，在放热过程中会产生一些气泡，有极少部分滞留在产品的表面而形成气孔。一方面需要修补使其平整光滑;另一方面需喷涂PU底漆，覆盖填平微孔同时也增加附着力，之后的程序就像其他家具产品一样对其进行喷涂处理。

 

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